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蒸汽质量怎么测-测试项目及要求

• 不凝性气体测试

蒸汽中一定压力下仍不能液化溶于水的气体称为不凝性气体；

蒸汽系统中，不凝性气体主要来自于空气和二氧化碳；供热管道停气后，剩余蒸汽冷凝导致内部气压下降，外部空气因此会从不密封的地方涌入；二氧化碳则来自于锅炉供水中碳酸盐或重碳酸盐的分解，虽然对于有除碱系统的锅炉给水系统，一部分二氧化碳会被二氧化碳除气器去除，但还有一部分碳酸钠会留在供水中，产出蒸汽仍会带有二氧化碳。

不凝性气体的成因为管道泄漏、无合适的排气、过热的包装材料空气的释放；系统中的空气和二氧化碳会降低传热效率，延长加热时间，形成气阻，对管道造成伤害；蒸汽和不凝性气体的混合气体进入灭菌仓后，蒸汽可以在加热表面冷凝，而不凝性气体会在加热表面形成薄膜，造成热阻增加，会导致灭菌不完全，达不到灭菌效果。

不凝性气体的计算公式=收集到的气体体积/收集到的水的体积*100%， 需小于3.5%，通常应进行3次确认其一贯性。

• 过热度值测试

蒸汽灭菌的原理是蒸汽在物体表面冷凝后释放出大量热量和产生负压以达到灭菌目的，而蒸汽过热后相当于干燥空气，本身的传热效率相对于饱和蒸汽来说更低，而且达不到冷凝条件，释放出热量小。

测量时，过热度用蒸汽温度和相同大气压下水沸点的差值来表示，一般在测不凝性气体试结果满意后进行，过热蒸汽可能由绝热膨胀（灭菌室入口供压超过制造商指定最大压值）、发热反应（灭菌期间吸湿材料遇水热反应）或者两种情况一起产生，蒸汽过热会导致灭菌失败，织品和纸张灼烧以及橡胶的退化。过热度应不超过25℃。

• 干度值测试

过度湿度会造成小水滴在被灭菌物品上的凝结，导致温度分布不均匀，灭菌不完全，湿蒸汽可由不合适的管道排水、不充分的水分捕捉、供气锅炉不足够的绝热、残留锅炉水导致。干蒸汽的比例需大于95%。

如何制定纯蒸汽质量检测频率？

按照《 ISPE基线指南 》第5卷<调试和鉴定 （2019）>第9章 定期Review中关于定期评审类别，纯蒸汽系统属于0类别（1、由标准部件构成。2、输出蒸汽质量作日常监测（评估3阶段确认结果，对在相关SOP中记录日常监测频率），无需定期评审。

三阶段确认活动结束后的持续日常监测，对于纯蒸汽三项指标在三阶段确认活动结束后的持续日常监测频率，在如USP、EU GMP、EN285、PDA TR01中只有需要做、为什么要做、怎么做这类的描述。

至于持续日常监测评率，在ISPE的指南（建议评估3阶段确认结果，对在相关SOP中记录日常监测频率）、HTM01-01指南（和灭菌柜年度确认一起做年度确认，灭菌工艺的再验证是有法规规定的（中国GMP（2010年修订）附录1无菌药品第64条 每年至少一次））中见过一些讨论和示例。